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人類の持続可能な未来を築く

私たちは、大きな力には大きな責任が伴うと信じている。持続可能な開発という 持続可能な開発という課題に直面したとき、私たちは業界のリーダーとして 地球の持続可能な発展と人類共通の幸福にもっと貢献しなければならない。 に貢献しなければならない。この信念に基づき、私たちは持続可能な開発の概念と行動を事業運営のあらゆる側面に統合しています。 持続可能な開発という概念と行動を事業運営のあらゆる側面に統合し、パートナー、顧客、従業員とともに より良い、より持続可能な未来を築くために、パートナー、顧客、そして従業員とともに取り組んでいます。

排出削減

ナショナル・グリーンファクトリー

グリーン・テクノロジーと持続可能な製品

サーキュラー・エコノミー

従業員の合意と行動

ナショナル・グリーンファクトリー

中国において、景大は業界初の国家レベルのグリーン工場のひとつとなった。塗料の集中供給、設備の改造、クリーンエネルギーの使用、二酸化炭素排出量を削減するためのエネルギー効率の改善など、グリーン工場の確立に向けて継続的な努力をしています。環境保護への投資を強化することで、電磁ワイヤー業界を持続可能な未来へと積極的にリードしています。

ナショナル・グリーン工場

主な進展

  • 静大同嶺は「屋上太陽光発電所」プロジェクトを立ち上げ、10万平方メートルの工場屋上スペースを利用して8MWの発電所を建設した。プロジェクトは2023年に完全に完成した。
  • 2022年、広東省静大市は太陽光発電所を設立・運営し、現在年間約404万kwhを発電している。
  • 2021年9月、子会社の景順はVOC処理(揮発性有機化合物排出)の専門管理計画を策定し、2022年6月末までに指定されたすべての処理措置を完了した。

100,000平方メートル
屋上太陽光発電所

集中塗料供給
私たちの工場は、自動化された集中塗料供給システムを完全に導入しています。このシステムは、塗料を貯蔵タンクに分配し、塗料供給ポンプを使ってパイプラインで機械の塗料ボックスに移送し、自動供給するものです。この方式は、従来の塗料ドラムに代わるもので、洗浄における有機溶剤の必要性を低減する。
太陽光発電
私たちは、工場の電力を自給する太陽光発電所を広範囲に設置することで、エネルギー供給における太陽光発電の利用を拡大し、再生不可能な資源への生産依存を減らし、二酸化炭素排出量を大幅に削減している。
環境に優しい設備
私たちは生産設備を継続的にアップグレードし、排気ガス、廃水、粉塵除去を処理する環境保護システムを改善することで、環境への影響を低減しています。
環境物流
燃料式フォークリフトに比べ、電気式フォークリフトは排気ガスを排出せず、エネルギー消費量も少ないため、環境に優しい。現在、静大グループでは、全工場で燃料式フォークリフトを電動式フォークリフトに切り替えています。物流では、戦略的に輸送ルートを計画・最適化し、車両の積載率を向上させることで、エネルギーの節約と排出量の削減を実現しています。

排出削減

現在、景大グループはエナメル線の生産能力で世界最大級となっており、その規模の大きさゆえに、排出物や廃棄物の処理に細心の注意を払う必要がある。

ナショナル・グリーン工場

主な進展

  • 2021年9月、子会社の景順はVOC処理(揮発性有機化合物排出)の専門管理計画を策定し、2022年6月末までに指定されたすべての処理措置を完了した。
  • 2022年、景大同嶺はすべての生産機械に触媒燃焼装置を取り付け、エナメル加工と焼き付け工程で発生する排気を焼却するようにした。この方法は排出を抑制するだけでなく、発生した熱をワイヤー焼成に再利用し、汚染削減とエネルギー効率の両方を高める。
  • 2016年以降、景達集団はさまざまな電線製品製造ラインに、オーブン出口に低温触媒燃焼装置と排出ガス捕捉装置を設置している。これらのシステムはオーブンからの余熱を利用し、排出ガスを3回触媒燃焼させる。
  • 子会社である京大天津は、大気汚染を防止し環境を保護するため、触媒燃焼装置を設置することで、「煙突冷却」による排出を削減している。

100,000平方メートル
屋上太陽光発電所

グリーン・テクノロジーと

サステイナブル製品

景大グループは国の研究機関やサプライヤーと協力し、エナメル塗装の持続可能な技術を継続的に研究・開発し、旧式の能力を段階的に廃止し、より耐久性が高く環境に優しい製品を提供している。

より高品質で環境に優しい原材料を選ぶ

優れた原材料を選択することで、製品の性能と寿命が向上します。当社のエナメル線に使用されるエナメルは、世界トップクラスのサプライヤーから調達しており、高い品質と国際的な環境基準の遵守を保証しています。

製品技術仕様の継続的改善

私たちの研究開発チームは、常に製品の技術をアップグレードし続けてきました。神大製品の様々な技術指標は業界をリードし続けており、これはより良い性能と耐久性を意味します。

プロセスや設備を最適化するための研究開発を継続する

生産においては、より良い設備を使用し、工程と手順を継続的に改良している。このような変化により、生産工程における製品のスクラップ率を低減し、製品の性能と耐久性を向上させるという、ますます大きな改善がもたらされています。

サーキュラー・エコノミー

持続可能な発展のためには、資源とエネルギーの効率的な利用が不可欠です。マグネットワイヤーの世界的なトップメーカーとして、私たちは持続可能性とコスト削減をサポートするため、サーキュラー・エコノミーを取り入れています。私たちは、循環型経済を継続的な研究課題として扱い、循環型経済の原則を適用するために、生産と物流チェーンのすべてのリンクを定期的に検査しています。

リサイクル・リユース計画

この計画は、製品開発、製造、包装設計の最前線に取り組むだけでなく、サプライチェーン・パートナーの強みを積極的に活用し、原材料と包装資材の使用効率を向上させる。

計画段階

リサイクル可能なチェーンデザイン

調達から生産、物流に至るサプライチェーン全体を通じて、循環型のエントリーポイントを事前に設計する。
製造工程

リサイクル可能な工具

従来の木製パレットを環境に優しいリサイクル・プラスチックパレットに交換。
包装工程

リサイクル可能な梱包材と工具

梱包箱、スプール、リールはリサイクル可能で再利用できる。輸送距離に応じて、リサイクル可能な大型リールを最大限に使用し、小型リールを多数製造することによる材料の無駄を減らす。

無害な廃棄物処理とリサイクル

2014年以来、私たちの廃棄物管理部門は、工場やデポから金属くずや廃電線を分別しています。これらの資材は地元のリサイクル業者に販売しています。また、資源の浪費を防ぐため、廃棄されたプラスチックスプール、木製スプール、梱包材を回収し、リサイクル団体に処理しています。

社員の合意と行動

持続可能な未来を実現するためには、企業と個人の双方が協力しなければなりません。私たちは従業員を持続可能性を推進する重要な力として捉えています。持続可能性に関する研修を継続的に実施することで、従業員がこのグローバルな行動の必要性を深く理解し、日々の行動に取り入れるようにしています。私たちは、持続可能性という概念を真に受け入れることによってのみ、実行可能な変化をもたらし、持続可能性対策において具体的な成果を上げることができると信じています。

節電

節水

ペーパーレスオフィス

資源を最大限に活用する