人類の持続可能な未来を築く
業界のリーダーの一社として、私たちは環境負荷を低減し、より健全な地球づくりに貢献する責任があると考えています。サステナビリティを事業のあらゆる領域に組み込み、パートナー・お客様・従業員とともに、年々着実な成果を積み重ねています。
排出削減
ナショナル・グリーンファクトリー
グリーン・テクノロジーと持続可能な製品
サーキュラー・エコノミー
従業員の合意と行動
ナショナル・グリーンファクトリー
精達は業界でいち早く中国の国家級グリーン工場に認定されたメーカーのひとつです。塗料の集中供給、設備の改修、クリーンエネルギーの導入、エネルギー効率の向上など、より環境に配慮した事業運営への投資を継続し、CO2排出量を削減して電磁線業界の持続可能な未来を牽引します。
主な進展
- 精達銅陵では、工場屋根10万m²に8MWの屋上太陽光発電所を建設し、2023年に完成しました。
- 精達広東では2022年に太陽光発電所を稼働させ、現在は年間約404万kWhを発電しています。
- 2021年9月、子会社の精訊が揮発性有機化合物（VOC）排出処理の専門計画を立ち上げ、2022年6月末までに計画したすべての対策を完了しました。
100,000平方メートル
屋上太陽光発電所
排出削減
世界最大級のエナメル線メーカーとして、精達は事業規模に見合った緻密かつ体系的な管理により、排出物と廃棄物をコントロールしています。
主な進展
- 子会社の精訊が2021年9月にVOC管理計画を策定し、2022年6月末までに全面的に実施しました。
- 2022年、精達銅陵では全生産設備に触媒燃焼装置を設置し、エナメル焼付工程からの排ガスを処理しています。排出を抑制すると同時に、発生する熱を線材の焼付に回収利用し、エネルギー効率も向上させています。
- 2016年以降、グループ各社の線材生産ラインでは、炉の出口に低温触媒燃焼装置と排気捕集装置を設置し、炉の余熱を利用した多段触媒燃焼で排ガスを処理しています。
- 精達天津では、煙突からの排出を低減し大気汚染を防止するため、触媒燃焼設備を導入しています。
100,000平方メートル
屋上太陽光発電所
グリーン・テクノロジーと
サステイナブル製品
精達は国家研究機関やサプライヤーと連携し、より持続可能なエナメル塗装技術の開発、旧式設備の廃止、そして耐久性と環境配慮を両立した製品の提供に取り組んでいます。
より高品質で環境に優しい原材料を選ぶ
優れた原材料が、優れた長寿命の製品を生みます。当社の電磁線に使用するエナメルは、世界トップクラスのサプライヤーから調達し、国際的な環境基準に適合しています。
製品技術仕様の継続的改善
研究開発チームは製品の技術性能を高め続けており、精達の仕様は業界をリードしています。これはお客様にとって、性能と耐久性の向上に直結します。
プロセスや設備を最適化するための研究開発を継続する
設備への投資と工程の継続的な改善により、生産時の不良率は着実に低下し、完成品はより強く信頼性の高いものになっています。
サーキュラー・エコノミー
資源とエネルギーの効率的な利用は、持続可能なものづくりに不可欠です。世界有数の電磁線メーカーとして、循環型経済の考え方を取り入れて廃棄物とコストの両方を削減するとともに、生産から物流までの全工程を見直し、再利用・リサイクルの新たな機会を探っています。
リサイクル・リユース計画
リサイクル・再利用プログラムは、製品開発、製造、包装設計にまたがっており、サプライチェーンのパートナーと連携して原材料と包装材の利用効率を高めています。
リサイクル可能なチェーンデザイン
調達から生産、物流に至るまで、サプライチェーン全体にあらかじめ循環の仕組みを組み込んでいます。
リサイクル可能な工具
従来の木製パレットを、リサイクル可能なプラスチックパレットに置き換えています。
リサイクル可能な梱包材と工具
箱、スプール、リールはリサイクル・再利用が可能です。輸送距離が許す限り、小型リールを多数製造することで生じる廃棄物を避けるため、再利用可能な大型リールを優先しています。
無害な廃棄物処理とリサイクル
2014年以降、廃棄物管理チームが工場と倉庫から出る金属くずや廃線材を分別し、認可を受けた地域のリサイクル業者に供給しています。また、使用済みのプラスチック製・木製スプールや包装材も回収してリサイクルし、再利用可能な資源を埋立処分から遠ざけています。
社員の合意と行動
持続可能な未来は、企業と個人が協力してこそ実現します。その中心にいるのが従業員です。継続的なサステナビリティ研修を通じて、この取り組みがなぜ重要なのか、日々の判断にどう組み込むのかを一人ひとりが理解できるようにしています。サステナビリティが考え方と行動の一部になって初めて、本当に持続する成果が生まれます。
